ダイカスト金型ゲーティングシステムは、金属液体充填物の流路および状態を決定し、ダイカストの孔および不純物を減少させ、緻密な構造を得るのに重要な役割を果たす。 したがって、ゲーティングシステムの形式の選択は非常に重要です。 溶融金属の流れを最小にするために、ダイ構造はコンパクトであり、中央ゲートは注入のために使用される。 この方法は、短い流れ、均一な圧力伝達、同期充填シーケンス、均一な温度場分布、滑らかな排気ガス、および容易なスラグ放電の利点を有し、ダイカスト工程におけるキャビティの偏心圧力を回避し、ダイカスト
通常のダイカストと異なり、マイクロモーターのローター構造は単純であるように見えますが、肉厚は大きく異なります。 エンドリング、ブレードおよびガイドストリップの肉厚は薄くて薄い。 金型設計が不合理である場合、収縮、弛緩、気孔率、ガイドバーおよびファンブレードの不十分な成形につながる。
示されたロータ部分は、各端部に2つのエンドリングを有する。 長さはそれぞれ12mmと6mmです。 6mmのエンドリングは、最初のデザインです：ティエンFuxiang、男性、1951年生まれ、教授。
供給ゲートの端部には、12mmの端部リングをキャビティの底部に配置した。
ダイキャスティングの間に、まずアルミニウム液体がキャビティの上部を満たす。 したがって、キャビティの底部は良好な排気能力を必要とする。 そうしなければ、不十分な排気ガスによってブローホールや充填不足などの不具合が生じることがあります。 そこで、図示した金型キャビティの底部に、幅18mm、深さ0.1mmの排気口を開口した。 同時に、移動鋳型および固定鋳型にインサートおよびスリーブを挿入する方法は、ダイカストプロセス中にガスの排出を容易にするために使用され、鋳造物のブローホールの問題を解決し、ブローホール、およびダイカストの適格率を向上させる。 金型キャビティ上の脆弱な部品を図示のインサートとインサートのように設計することにより、工具鋼を節約でき、インサートとインサートを容易に製造することができます。 インサートおよびインサートを交換することにより、金型の更新コストが低減される。
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ダイカストプロセスと金型CADシステムは、設計サイクルを短縮し、コストを削減し、国内外で幅広い注目を集めている製品競争力を向上させることができます。 現在開発されているシステム開発方法には主に2つのタイプがあります。 1つは、米国のUGやPro / Engineeiなどの汎用機械CAD / CAMソフトウェア開発に基づいています。 もう1つは、Windows環境のビジュアルプログラミング言語に基づいて、CADコアプログラムを作成する方法です。 コアプログラム以外のコンポーネントは、他の専門ソフトウェアによって開発されています。 Pro / Eは、PTCが開発した3次元CAD / CAMソフトウェアで、部品設計、製品組立、金型開発、数値制御処理、板金設計、鋳造設計、CAD / CAM統合のモデリングを統合しています。 CADメータ、リバースエンジニアリング、自動計測、機構シミュレーション、応力解析、製品データ管理を実現するダイカスト金型を提案しました。 Pro / Eのこれらの機能モジュールに対して、ダイカスト金型CAD用のPro / Eに基づく新しい方法が提案されている。
ダイカストダイの設計原理と設計内容ダイカストダイは、ダイカスト製造の重要なプロセス装置です。 ダイカスト金型設計の長所と短所は、ダイカストの形状、サイズ、強度、表面品質などに直接影響するため、ダイカスト金型設計は次の要件を満たす必要があります。原則：ダイカスト生産のさまざまな技術要件に適合図面の要件を満たすダイカストを得ることができる。
鋳造用鋳造合金の消費を最小限に抑えるために、ゲートシステムの設計と計算に重点が置かれています。
可能な限り標準化された部品を使用して設計と製造の実践を短縮することは、モールドの排気効果とダイカストの品質が良好であり、鋳物がX線装置によって検出され、バーとエンドリングの金属組織がコンパクトで非多孔質であり、表面の外観は滑らかであり、冷たい中隔および他の欠陥はない。
2モールドの動作原理モールドが完全に開いた状態になると、積層されたロータコアがキャビティ内に配置されます。 ダイカストの間、材料シリンダー内のアルミニウム液体は、ダイカストマシンのプッシャーでランナーを通ってスプルーから押し出され、内側のゲートのキャビティに注入されます。 金型を12秒間放置した後、金型を開く。 ダイカストマシンのプッシュロッドの作用の下で、ワークピースは、ピン3,4を介して天板21によって排出される。金型が閉じられると、天板はリセットレバー23によってリセットされる。
プロセスパラメータダイカストプロセスパラメータには、ショット圧力、充填速度、ダイカスト温度、キャビティ温度、モールド保持時間などが含まれます。
比圧力は、キャビティを充填する溶融金属の能力、鋳物の強度およびコンパクト性に大きな影響を及ぼす。 より高い比圧力は、鋳造物の強度およびコンパクトさを増加させることができるが、より高い比圧力は、ダイカスト鋳型の耐用年数を減少させ、粘着傾向を増大させ、鋳造物の伸びを著しく減少させる。 このプロセスは、圧力より52MPaに設定されている充填率は、鋳造の外観の品質に影響を与える重要な要因です。 また、鋳込み時の溶湯の流量は、20m / s * Cの範囲内に設定されている。
ダイカスト製造では、金型の温度を一定に保つことで、金型の品質、生産効率、金型の耐用年数を向上させることができます。 モデル温度制御範囲は200〜250.0です。 保持時間は、鋳造物の平均肉厚について、1ミリメートル当たり約3秒である。 ロータの保持時間は、ロータのモデルに応じて適切に選択する必要があります。 滞留時間が短すぎると、ロータダイカストの品質に影響します。 長すぎると生産に影響します。 効果。 キャスティング時間は12秒です。 4つの結論ダイカスト金型は、合理的な構造、信頼性の高い排気ガス、柔軟で便利な操作、加熱用ローターチップ、長いスピンドル寿命、良好な鋳造品質、高い生産効率を必要としないことを実証しています。
