電気モーターの製造は非常に簡単だと言う人もいます。
いいモーターを作りたいなら、それはそんなに簡単なことではない、と言いたいです。
1. ここでは、モーターの一般的な焼鈍および焼入れプロセスについて説明します。
モーターの生産および製造プロセスでは、特定のコンポーネントの性能上の利点を得るために、熱処理プロセスが使用されることがあります。異なる材料、コンポーネント、および性能要件には、異なる熱処理方法が必要です。 1、アニーリングプロセスでは、コンポーネントを臨界温度より30〜50度高い温度に加熱し、一定時間保持してから、ゆっくりと室温まで冷却します。アニーリング処理の適用は、材料の内部構造と加工性を改善することです。材料の可塑性を高め、一部の加工応力を排除します。磁性材料の場合、内部応力を排除し、透磁率を向上させ、エネルギー損失を減らすために使用できます。このプロセスで処理できる材料には、主に鋳鉄、鋳鋼、鍛鋼、銅および銅合金、磁性材料、高炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼が含まれます。モーターの溶接部品（溶接シャフト、溶接機ベース、溶接エンドキャップなど）とローターの裸銅バーは、必要なアニーリングプロセスを経る必要があります。
2.焼入れ処理工程では、部品を臨界温度以上に加熱し、一定時間保持した後、急速に冷却します。冷却媒体としては、水、塩水、冷却油などを選択し、高硬度を達成することを目的としています。通常、高負荷や耐摩耗性に耐える必要がある部品の性能要件を満たすために使用されます。誘導加熱焼入れは、電磁誘導の原理を利用してワークピースの表面に誘導電流を発生させる方法です。交流の表皮効果により、ワークピースの表面は急速にオーステナイト化状態に加熱され、その後急速に冷却されて表面構造がマルテンサイトまたはベイナイトに変換され、それによってワークピースの表面硬度、耐摩耗性、疲労強度が向上し、中央領域で高い靭性を維持します。この方法は、シャフトやギアなどの部品の機械的性能を向上させるためによく使用されます。3、熱処理における臨界温度とは、金属材料の微細構造が変化し、性能が大幅に変化する温度を指します。異なる金属材料の臨界温度も異なります。炭素鋼の熱処理の臨界温度は約 740 度ですが、臨界温度は鋼種によって異なります。ステンレス鋼の臨界温度は比較的低く、一般的に 950 度未満です。アルミニウム合金の熱処理の臨界温度は一般的に約 350 度です。銅合金の臨界温度は比較的低く、一般的に 200 度未満です。
